مخلوط کردن مواد
آماده سازی مخلوط چرخ سنگ زنی با انتخاب مقادیر دقیق ساینده ها، مواد چسبنده و افزودنی ها بر اساس فرمول خاصی آغاز می شود. یک چسب، معمولاً یک عامل مرطوب کننده مبتنی بر آب در مورد چرخ های شیشه ای، برای پوشش دانه های ساینده اضافه می شود. این پوشش باعث بهبود چسبندگی دانه ها به بایندر می شود. چسب همچنین به چرخ سنگ زنی کمک می کند تا شکل خود را تا زمانی که پیوند جامد شود حفظ کند. برخی از تولید کنندگان به سادگی تمام مواد را در یک میکسر مخلوط می کنند. برخی دیگر از مراحل جداگانه برای مخلوط کردن دانه های ساینده با چسب استفاده می کنند.
سازندگان چرخ اغلب تلاش قابل توجهی را برای ایجاد یک مخلوط رضایت بخش صرف می کنند. این مخلوط باید جریان آزاد داشته باشد و دانه ها را به طور مساوی در ساختار چرخ سنگ زنی توزیع کند تا از عمل برش یکنواخت و حداقل لرزش هنگام چرخش چرخ در حین استفاده اطمینان حاصل شود. این امر مخصوصاً برای چرخ‌های بزرگ، که ممکن است به اندازه چند فوت قطر باشند، یا برای چرخ‌هایی که شکلی غیر از دیسک مسطح آشنا دارند، مهم است.

قالب گیری
① برای رایج ترین نوع چرخ، یک دیسک حلقوی، مقدار از پیش تعیین شده مخلوط چرخ سنگ زنی در قالبی متشکل از چهار قطعه ریخته می شود: یک پین دایره ای به اندازه سوراخ چوبی چرخ تمام شده (سوراخ مرکزی آن). پوسته ای با دیواره ای 1-اینچی (2.5-سانتی متری)، تقریباً دو برابر ضخامت چرخ سنگ زنی مورد نظر. و دو تخته، پس از قالب گیری و شکل گیری نهایی، چرخ در کوره یا کوره پخته می شود. پختن بایندر اطراف مواد ساینده را ذوب می کند و آن را به شکلی تبدیل می کند که در برابر گرما و حلال هایی که در هنگام آسیاب با آن مواجه می شوند مقاومت می کند. مراحل تکمیلی که پس از شلیک انجام می شود ممکن است شامل باز کردن سوراخ (مرکز) به اندازه مناسب، اصلاح ضخامت طرفین چرخ، متعادل کردن چرخ و افزودن برچسب باشد.
پس از قالب گیری و شکل گیری نهایی، چرخ در کوره یا کوره پخته می شود. پختن بایندر اطراف مواد ساینده را ذوب می کند و آن را به شکلی تبدیل می کند که در برابر گرما و حلال هایی که در هنگام آسیاب با آن مواجه می شوند مقاومت می کند. مراحل تکمیلی که پس از شلیک انجام می شود ممکن است شامل باز کردن سوراخ (مرکز) به اندازه مناسب، اصلاح ضخامت طرفین چرخ، متعادل کردن چرخ و افزودن برچسب باشد.
صفحات دایره ای با قطر و اندازه سوراخ های چوبی برابر با اندازه چرخ. برای توزیع یکنواخت مخلوط از روش های مختلفی استفاده می شود. به طور معمول، یک لبه مستقیم در اطراف پین چوبی مرکزی می چرخد ​​تا مخلوط را در سراسر قالب پخش کند.
②با استفاده از فشارهایی در محدوده 100 تا 5000 پوند بر اینچ مربع (psi) به مدت 10 تا 30 ثانیه، یک پرس هیدرولیک سپس مخلوط را به شکل نهایی چرخ آسیاب فشرده می کند. برخی از تولیدکنندگان از بلوک های گیج بین دو صفحه برای محدود کردن حرکت آنها و ایجاد ضخامت یکنواخت استفاده می کنند. برخی دیگر ضخامت چرخ را با نظارت دقیق بر قوام مخلوط و نیروی فشار کنترل می کنند.
③بعد از اینکه قالب از پرس خارج شد و چرخ از قالب خارج شد، چرخ روی یک حامل صاف و ضد حرارت قرار می گیرد. شکل گیری نهایی چرخ ممکن است در این زمان انجام شود. تمام کارها در این مرحله باید با دقت زیادی انجام شود زیرا چرخ فقط توسط کلاسور موقت به هم متصل می شود. در این مرحله می توان چرخ های سبک تر را با دست بلند کرد. سنگين‌هاي سنگين‌تر را مي‌توان با يك بالابر بلند كرد يا با دقت روي يك حامل بلغزد تا به كوره منتقل شود.

شلیک کردن
به طور کلی، هدف از پخت، ذوب کردن بایندر در اطراف مواد ساینده و تبدیل آن به شکلی است که در برابر گرما و حلال‌هایی که در هنگام آسیاب با آن مواجه می‌شوند، مقاومت کند. طیف گسترده ای از کوره ها و کوره ها برای آتش زدن چرخ های سنگ زنی استفاده می شود و دماها بسته به نوع اتصال بسیار متفاوت است. چرخ‌های دارای پیوند رزینی معمولاً در دمای 300 تا 400 درجه فارنهایت (149 تا 204 درجه سانتی‌گراد) و چرخ‌های دارای پیوند شیشه‌ای تا دمای بین 1700 تا 2300 درجه فارنهایت (927 تا 1260 درجه سانتی‌گراد) شلیک می‌شوند.

به پایان رساندن
پس از شلیک، چرخ‌ها به یک منطقه تکمیلی منتقل می‌شوند، جایی که سوراخ‌های درختکاری به اندازه مشخص شده باز می‌شوند یا دور چرخ‌ها با مرکز متحدالمرکز می‌شوند. ممکن است برای تصحیح ضخامت یا موازی بودن دو طرف چرخ یا ایجاد خطوط ویژه در کناره یا محیط چرخ، مراحلی لازم باشد. سازندگان همچنین چرخ‌های بزرگ را متعادل می‌کنند تا لرزشی را که هنگام چرخاندن چرخ روی ماشین سنگ‌زنی ایجاد می‌شود، کاهش دهند. هنگامی که چرخ ها برچسب ها و سایر نشانه ها را دریافت کردند، برای ارسال به مصرف کننده آماده هستند.